深圳市大恒昌激光科技有限公司

 首先，对版基(镀铜滚筒)表面进行彻底的脱脂清洗处理，并均匀涂布一层黑胶，胶层厚度可根据工艺要求不同而定。然后，由拼版工作站将印前工序制作好的文件转换成激光打标机雕刻数据，使用激光直接灼烧版基表面的胶层，形成网点。
  雕刻完成后，用腐蚀液进行腐蚀，黑胶层上有网点的部分经腐蚀后形成网穴，无网点部分由于有胶层保护而不会被腐蚀。其实质是充分利用激光记录的高分辨率，使激光在基漆上烧蚀出的网穴轮廓、文字、图形轮廓达到高精度，其网穴轮廓面积随图像颜色的深浅明暗丽变化，比可完美再现任意圆弧、倾斜线条等，质量和效率较电子雕刻有更大提高。激光雕刻腐蚀法技术是目前凹印制版前沿高端技术中应用最广泛的一种。以下以激光雕刻机（半导体激光打标机）LS-YAG-50或者LS-F-20（光纤激光打标机）为例简要介绍一下激光雕刻机的工作过程。
  在雕刻前，首先对凹版滚筒进行全面腐蚀，使其表面形成传统的着墨孔(孔深约50微米）同时确定网格的角度和套印标记。然后，采用静电喷涂工艺，将特定配方的环氧树脂涂布在凹印滚筒表面，进行热处理使树脂固化，经研磨使表面平滑。雕刻时，滚筒以1000转每分钟速度旋转，采用大功率的CO2激光束以75mm每分种的速度横向扫射滚筒表面，使表面的环氧树脂气化。
  调整激光束的聚焦程度，使着墨孔达到所需深度和大小。经多次扫射，使着墨孔光滑清晰，形成凹版网穴。图是激光电子雕刻机的构成示意图。在雕刻过程中，激光受到调制器的调制，而调制器受图像信号的控制，根据图像信号调节激光通过的强度。这样，就可以使雕刻每个网穴的能量随图像明暗的变化而有所不同，借此雕刻出深度各异的网穴。网穴形状有圆柱形和圆锥形两种。