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IC丝印与印刷的特点和市场的分析
IC丝印装版时万一泛起失误或碰到“连电”，手要立刻松开，不要捏住印版不放。因为是正点车，不会产生多大损失，假如捏住不放，则会引起其他事故。安全隐患，在设备高速运转时，这样的操纵属于多发事故的危险操纵，一旦墨铲角度销有偏移或操纵中墨铲碰到串墨辊表面凹凸不平处，墨铲将被卷进主串墨辊和胶辊之间而发生事故，轻则划坏印版或胶辊，重则轧坏橡皮布或滚筒，甚至在拔墨铲在瞬间因手忙脚乱而造成人身事故；这种操纵属于违规的危险操纵，在印刷中由此引起的事故较多。操纵职员在机器高速运转的情况下要找准脏点位置并擦除，可用时间相称短暂，且用力大小擦不掉，只有早下手，用鼎力才能把粘在印版图文（或墨辊）上的脏点去掉。稍有失误，手指就有可能进入印版滚筒空当处。假如是悬空操纵而没有依托，很可能将一只手带进滚筒，而造成轧手事故。
IC丝印移印加工工艺十分简朴，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。本机操纵职员必需经由安全技术培训，认识和把握本机的机能和按设备维护保养的使用和维护设备，否则不得擅自独立操纵。假如在工作中设备发生异常，不得进行任何调整和修理工作，应立刻停机，并请维修职员检验，直至正常后方可使用。一般轮转机的印版较多，操纵职员习惯于两组或多组同时挂版，以节省时间，进步工作效率。同时单张纸胶印机装版也有这种现象。为加快进度，且暂行装版后，师傅也来帮忙，即一人压版，一人点动开关。
IC丝印直间混合制版法 ：先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。、移印油墨喷涂在蚀刻板/移印钢板上,然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时,留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面,而后移印胶头下降到蚀刻板/移印钢板上,吸上油墨。 移印胶头吸上蚀刻板/钢板上的大部分油墨后上升,此时,这层油墨又挥发一部分,剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与移印胶头的紧密结合。胶头的造型要能产生一个滚压动作,以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。 如果从蚀刻板到转印胶头,到基质的整个过程中,挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态,那么才算是进行了成功的印刷。如果蒸发太快,油墨被吸收前就已干涸。如果蒸发太慢,油墨表面尚未形成胶状,不易使胶头和基质附着。 
IC丝印一般为底体面滑的金属刮板其宽度应稍年夜于刮墨板。使用坚固不变形的金属网框。假如网框泛起歪斜或变形的情况会导致丝网印版质量降低，精度难于保证。变形严峻时丝网印版将无法使用，从而影响印刷质量。一套彩色丝网印版的网框尺寸要相同。主要是为了印刷时用同一的定位规矩，及便于套色印刷。一套彩色丝网印版的丝网目数和丝网材质要一样，绷网张力和丝网版厚度要一致。主要是保证各色印版印刷后的墨层平均、效果相同，完美地再现原稿色彩和图形。刮板硬度为肖氏硬度70度。刮板印口精度要高。由于适中的硬度利于知足印刷要求，进步印刷精度，保证质量。使用粘度高的丝网印刷油墨。高粘度的油墨不会发生因渗油扩散造成图文线条变粗变大的题目，利于进步图文线条的精细度和清楚度。
  IC丝印我国丝印市场竞争的日趋激烈，未来配合丝印的趋向，要进步丝印的更高成长速度。此机的前部有开卷装配后部有烘干装配和收卷装配中部还有张力节制和套印装配烘干的体例为电热或蒸气。是以在多量量的印刷中一般很少使用。手工印刷时操纵工人的手法与谙练水平直接影响压印线的形成。其传动体例一般为电机驱动、机械传动、气动或液动、机械气动或机械动弹等。 丝印系统工作事理及接线申明：伺服驱动器工作在位置模式，经过过程接管节制卡的脉冲旌旗灯号工作，电机的标的目的是由设备上的摆布限位开关抉择，当限位开关有用，节制卡发送给驱动器的标的目的旌旗灯号就会改变，电机向相反标的目的运转。 平面印刷按照其自动化水平可分为手握刮板进行刮印的手动式印刷。