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IC丝印的技术理解与影响

   IC丝印的技术理解与影响

  烘烤变形IC丝印是指为了进步晒制完的PS版的耐印力而进行烘烤时,因为烘烤不当造成印版的直线尺寸发生变化。滚筒包衬对套印精度的影响能保证印版、橡皮、压印3滚筒的线速度一致,才能在一定的压力下有效地进行转印。假如印版滚筒包衬过厚,则使滚筒半径相应增大。在角速度相同的情况下,半径增大的滚筒表面线速度即会加快。这样产生的速差不但会造成印版图文的磨损,还会造成版面图文尺寸在前后方向上“压缩”。滚筒包衬过薄,半径相应减少,则滚筒表面线速度变慢,网点会在转印过程被拉长,即会引起图文面积“放大”,造成套印不准。在双色机上,这种现象表面尤为显著。
  在出产过程中,因为种种原因,很轻易造成产品套印误差超标,使大量的产品因此而成为次品或废品,使企业蒙受很大损失。因此,IC丝印总结出了一些宝贵的经验。为了更好地交流学习,在此对印刷套印精度题目作一探讨。  平版印刷版材,现多为薄而轻的铝材。在印刷过程中,因它的外形或体积的改变会影响套印精度。  印版的变形大致由两个方面造成,第一是伸拉变形,第二是烘烤变形。伸拉变形是指在校版过程中,因为操纵者在装版和拉版时用力不当,人为的造成金属版在滚筒周向上延展(拉长)而造成版面图文变化产生的套印不准。
  与网印比拟,胶印的墨层薄,立体感也较差。相对应地,其速度较快,油墨消耗量少,不易因油墨的收缩而引起盘片的变形,对盘片平整度影响小,特别适合于光盘的印刷。 IC丝印现效果好:胶印属于间接转印法,是将印版上的图文转移到光盘的印刷面上,因此,胶印的网点变形小。干燥次数少:光盘印刷的承印物为脆性很高的塑料,印刷时很轻易发生盘片翘曲现象,尤其是对油墨进行光固化的过程中,盘片极易泛起这种质量题目。网印中,每印一色就要单独干燥一次,而胶印只需在四色印刷完毕后进行一次干燥, 彩色制版是一个色彩的分解过程,而彩色印刷是一个色彩的组合过程,这个色彩的组合过程就叫套印。彩色印刷最最少的一条质量要求,就是套印正确,即每一单色图文都在相对应的统一位置上依次叠合,终极使批量的印刷品成为忠实于原稿的复制品。
信息来源:IC丝印

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