深圳市大恒昌激光科技有限公司

　　中国科技五金城涂装设备经销商介绍，涂装设备并非新生事物，早在五金行业开始运行之初，涂装设备即应运而生。但多年以来，涂装设备的销售一直处于不愠不火的初始状态，该行业真正迎来大发展机遇是近几年的事。传统产业的重放光芒、新兴产业的异军突起、特色工业的蓬勃发展以及对产品内在质量的提升和外在要求的增强，无不带动了涂装设备行业的进一步向前。

　　以上是根据我个人的经验总结出阀门行业中的几点涂装意见，希望对广大阀门生产企业有所帮助。下面我将介绍粉末静电喷涂设备的应用：

　　粉末静电喷涂是将带电的粉末粒子喷向工件，在电场力和空气推力的作用下，粉末粒子均匀的附着在工件的表面上，经烘烤使粉末流平，固化而形成的一种涂覆方法。粉末静电喷涂由于他不采用溶剂，不会造成大气的溶剂污染，同时避免由于溶剂而产生的火灾危险，也便于原材料的运输和保管。 喷涂过程中，未被涂在工件上的过喷粉末可以回收，其回收率可达95%以上，提高了原材料的利用率，降低材料的消耗成本。

　　旋风分离式回收装置是使粉末流旋转运动，在离心力的作用下，达到粉末涂料与气流分离的目的。根据旋风分离式粉末回收装置的结构不同，其粉末回收率一般可以达到80～90%，为了达到环保要求，分离较细粉末粒子，保证排放气流的洁净，在旋风分离式回收装置的排放端需增加二级过滤装置。

　　过滤式粉末回收装置是将粉末气流通过带有一定微孔的过滤材料，达到气、固分离的目的，但缺点是过滤材料中的微孔容易堵塞，造成回收气流减小，回收效果降低。为克服此项缺点，出现了脉冲反吹式过滤装置，利用脉冲反吹定期清理吸附在过滤材料微孔中的粒子，使气流保持畅通维持恒定的回收效果，根据粉末颗粒的大小，选择合适的滤芯材料，其粉末回收率一般可以达到98%。在粉末静电喷涂过程中，大多采用脉冲反吹式过滤装置，但因换粉换色的要求，需要对喷室和回收系统进行清理，导致清理时大量废粉外溢，造成污染。

　　前处理工艺。铸造成型后使用喷砂的方法处理表面的氧化皮和型砂等。尽量不使用抛丸的方法。因为阀门要求的精确度较高，特别是阀门的内部，会出现有些局部点抛丸清理不到。喷砂能比较好的控制表面粗糙度和光洁度。但是它的效率比较慢是它的缺点。一般要求表面光洁度达到Sa3级，表面粗糙度的Ra值是45~70um。 机加工后的脱脂和磷化一定不能少。表面在进入喷粉室前如果局部表面含油，首先出现是含油表面涂层明显变薄。其次是涂膜附着力差，容易掉。最后是涂膜色差明显。

　　一种用于粉末静电喷涂中过喷粉末的回收装置，由一级旋风式分离装置、自动卸料阀和二级脉冲反吹滤芯过滤回收装置组成；一级旋风式分离装置入口与喷室相连接，一级旋风式分离装置的沉降室与自动卸料阀连接，一级旋风式分离装置的排放口与二级脉冲反吹滤芯过滤回收装置得入口连接，二级脉冲反吹滤芯过滤回收装置的出口通过风道与引风机连接。本实用新型的优点是：提高了粉末涂装过程的自动化程度，提高了粉末的有效利用率，减少了粉末喷涂过程中和清理喷室时粉末对大气的污染，极大地降低了粉末涂装过程的劳动强度，使涂装劳动生产率得到显著提高。

　　近年来，随着科学技术的不断发展，国内阀门产品市场，也在向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。这种发展方向也给阀门的涂装提出了更高的要求。静电喷粉工艺是市场上对材料是球墨铸铁的阀门普通处理方式，今年来也在阀门的表面处理上得到了广泛的推广，但是其中由于静电喷粉设备制造没有认真分析不同的材料和前加工工艺，因为不同的材料和加工工艺在静电喷粉设备的选择上要求不同的特点。它不仅仅是要求静电喷粉设备的综合性能，环保要求，粉末回收率，上粉率等常规性的优化，更应该关注要求处理的不同类型工件它独特的行业发展和市场状况所要求的涂装等。