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　　IC丝印的原因与解决的方案是什么
　　IC丝印在使用中要常常与水、溶剂接触，以及受温度变化的影响，这就要求网框不发生歪斜等现象，这样可减少铺张，降低本钱。出产中要配置不同规格的网框，使用时根据印刷尺寸的大小确定合适的网框，可以少铺张，而且便于操纵。 硬度计是丈量物体硬度的仪器，根据繁简程度可分为简朴硬度丈量计和复杂硬度丈量计两种。硬度丈量计用途很广，普遍用于橡胶产业，在丝网印刷过程中，硬度计主要用于检测刮版材料的硬度。
　　IC丝印次数多于外面涂布次数。详细是操纵方法是：刮涂一次，干涂一次。为了保证涂膜厚度的平均，每刮涂一次后，网框位置上下调换一次，依照这样的操纵方法轮回往复，直至达到所需要的膜的厚度。 网框是制作丝网印版的重要材料之一，网框选择的合适与否对制版质量，以及对印刷质量有着直接的影响。为了保证制版、印刷质量及其他方面的要求可根据以下前提选择网框。网框的坚固性。
　　IC丝印是因为绷好的丝网有一定购弹性，刮涂时轻易泛起膜的厚度不平均的现象，即：中间部位膜厚而四边膜薄。为避免泛起这类题目，通常制作刮板时使接触丝网的一边略呈一定购弧状，这样可以避免因丝网弹性造成的膜厚不平均的现象。第四是，在制作刮斗时尽量选用不生绣、耐侵蚀、重量轻的不锈钢材料。在使用时将绷好网的网框倾斜70度左右，靠在固定的支架上，把放入感光乳剂的刮斗的刃口边呈水平状靠在网框的下端，再使刮斗稍向上倾斜使感光剂与上网接触。而后作从下向上平稳的移动。为使感光膜与丝网牢固结合。涂布是在网框内外两面刮涂。
　　IC丝印由前述可知，刮斗是涂布感光胶的重要工具，刮斗质量的好坏，直接影响丝网印版的质量。应该留意的有以下几方面：首先是刮斗与丝网接触的刃口边，必需保证较高的平整度，不能有碰伤的痕迹。假如平整度低或有碰伤，涂布后的膜层则会泛起条痕或膜层厚度不平均的现象，从而使印刷后的图文线条泛起毛刺和墨层厚度不平均。其次是要求刃口边沿光滑，假如忽视这一点，在涂布时则会造成剐伤丝网的后果。
　　IC丝印各种网框都具有各自的特点，在选取时，可根据不同情况，选取不同材料的网框，下面依次先容。木质网框具有制作简朴、重量轻、操纵利便、价格低，绷网方法简朴等特点。这种网框合用于手工印刷。但这种木制材料的网框耐溶剂、耐水性较差，水浸后轻易变形，会影响印刷精度。这种网框在以前普遍使用，现在已很少采用。中空铝型材网框和铸铝成型网框，具有操纵轻便，网框强度高、牢固不易变形，耐溶剂和耐水性强、美观等特点。适于机械印刷及手工印刷。钢材网框则具有牢固、强度高及耐溶剂和耐水性好等特点，但有点粗笨、操纵不利便的缺点，因此使用范围很小。
　　IC丝印是由化学合成纤维制作而成，属于聚酰胺系。尼龙丝网具有很高的强度，耐磨性、耐化学药品性、耐水性、弹性都比较好，因为丝径平均，表面光滑，故油墨的通过性也极好。其不足是尼龙丝网的拉伸性较大。这种丝网在绷网后的一段时间内，张力有所降低，使丝网印版松弛，精度下降。因此，不相宜印制尺寸精度要求很高的线路板等。制作网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。最常用的则的铝型材制作的网框。
　　IC丝印很好地保护利板的前端，使之不发生损伤，假如损伤了，就要用研磨机当真地研磨。印刷台的凹凸也会影响着墨平均。凸都墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。即使网版尺寸、印刷机等方面都不存在什么题目，但承印材料外形不一致等都会造成印刷位置不精确。如纸类套色印刷，一道颜色印刷后进行干燥，温度高低的变化，引起其尺寸发生变化，结果在进行第二次、第三次印刷时，就会泛起套印不准的故障。当印刷材料是塑料制品时，印刷场所温度、湿度的变化都能引起其尺寸的变化，影响印刷精度，而且塑料制品外形、成型加工时的前提(如温度、时间)都不完全一致，印刷时都必需考虑，采取相应措施，尽可能预先计算给予补正。
　　IC丝印原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，因为溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。为了预防这种故障，调配后的油墨(特别是旧油墨)，使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必需完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤(也包括刮板)。假如按上述要求做了，着墨木匀的书古就不会发生了。假如利板前真个尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向泛起一条条痕迹。特别在印刷透明物时，就会泛起显著的着墨不匀。

信息来源：IC丝印